Как закрепить плату в пластиковом корпусе
Перейти к содержимому

Как закрепить плату в пластиковом корпусе

  • автор:

Как закрепить плату в копусе в которой нет для этого крепежей?

Подскажите пожалуйста как закрепить плату в копусе в которой нет для этого крепежей? Купил корпус G1018 http://chip-dip.ru/product0/763165342.aspx а потом как оказалось в ней задняя крышка на защелках, открывается поддев чем-нибудь, т.е. без всяких болтов, и еще внутри нее для платы нет крепежа.. Если кто не понял могу сфоткать и выложить фото.. Но я думаю специ меня поняли о чем я.. Хотел бы спросить у них как они закрепляют плату в таких корпусах? Я конечно понимаю что можно ее просто приклеить, но этот способ мне как-то не очень.. Какой-то он не эстетичный чтоли.. Наверно есть какие-то другие? может стойки как в компьютере для платы? Или может как-то еще.

приклеить на дно одной из половин корпуса по периметру 4 небольших пластмассовых втулки
просверлить отверстия в плате и на маленькие саморезики привернуть плату.
можно поступить еще проше , куском поролона прижать плату и закрыть крышку.

проблема. разного рода корпуса на выброс имеют кронштейны в которые закручиваются шурупы. они выламываются, пассатижами. обрезаются и клеются по месту. либо резать квадратики 1 см х 1 см и склеивать их вместе образуя кронштейн. шуруп вкручивается после разогрева паяльником. ДРЕЛЬ НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ. причем шурупы закручиваются ДО приклейки. чтобы обеспечить центровку платы.

А каким клеем приклеивать эти втулки-кронштейны?

Я в своё время решал задачу так. На той стороне, где нужно было закрепить плату, сверлил отверстия под винты, сделав фаску, чтобы они были «утоплены» (применял винты с конусовидной головкой). С внутренней стороны крепил их гайками с шайбой. Далее, используя опять же гайки или пластмассовые обезки от авторучек или фломастеров можно задать высоту крепления платы над поверхностью корпуса. На винты кладём плату с соответстующими отверстиями, закрепляем сверху гайками — и — вуаля — надёжное крепление готово . Думаю из описания понятно, как это сделать.

Есть хороший вариант, но он не всегда работает — можно приготовить клей из дихлорэтана ( это жидкое вещ-во). В дихлорэтан бросают мелкие кусочки пластмассы аналогичной той которую нужно клеить. Если пластмасса растворилась, значит все хорошо и можно клеить. Но есть виды пластмасс, которые не плавятся дихлорэтаном, следовательно их заклеить не получится.
можно попробовать еще суперклей.

термо-сопли ;)) приклеют все,капнуть из пистолета в 4 точках ,вдавить втулки и подождать пока остынет

Если корпус из материала к которому есть клеевая адгезия — приклеить стойки, как и советовали выше.
Если адгезии нет а герметичность и электробезопасность — по барабану — стоики прикрутить с нижне стороны устр-ва, т.е. ч\з дно винтами ну и это советовали.

A вот если это для авто,т.е. вибрация и т.д. или важна электробезопасность- то я делаю так:
из оцинковки (толщиной 0,8 — 1,25 мм) режу полосу ок 20мм,
разрезаю на отрезки ТОЧНО равные ВНУТРЕННЕМУ размеру корпуса . нужно 4 шт.
Сгибаю каждый под 90 град. получится уголок.

Паяю к специально оставленной по периметру меди с обеих сторон платы — конечно по углам платы.
и так следующий.
Полезно все уголки разметить (процарапав штангелем) для установки платы в кронштейны без сильного прекоса.

Все.
эта Этажерка просто ставиться во внутрь корпуса, не имея с ним ни одного общего крепежного элемента, и просто закрывается крышкой..

ЗЫ
если нужен радиатор — то поступаю аналогично а элемент сдвигаю к углам при разводке.
отверстия для крепежа в плате не нужны вовсе.

ЗЫЫ
раньше просто паял полосу с обеих сторон платы. полоса из оцинковки, фольг. текстолита и т.д.
пока не «оторвал» несколько кусков хорошопаяющейся оцинковки.

Я делал так. Сначала материал для стоек — брал листы из АБСа (это пластик из которого 90% корпусов сделано. И клеил их раствором того-же АБСа в дихлорэтане в стапки примерно сантиметровой толщины. Пока на засох клей сжимал струбциной — так максимально выдавливаются излишки растворителя и потом материал получается монолитнее. Ножевкой по металлу (позднее фрезой в дремеле) нарезал из этой «склейки» кубики 10х10х10 мм. Кубики клеил тем-же клеем внутри корпуса напротив отверстий в плате. Если пластик дихлорэтаном не брался пользовал «Супер Момент». Потсле высыхания клей по плате размечал центры отверстий и сверли их (не насвозь) примерно 1,5 мм сверлом. Есть у меня шурупы (или саморезы) 2.5 мм х 8 мм — их вкручивал для крепления платы, но после вкручивания на 1,5 где-то оборота стойку не насиловал, а грел шуруп паяльником, пока он не начинал качаться (пластик подплавился). После этоко быстро вкручивал шуруп до упора (но не затягивая). Когда тот остывал — можно было затянуть. Благодаря сформированной «грячим методом» резьбе — отверстие выдерживало многократное откручивание и закручивание.

Форум про радио — сайт, посвященный обсуждению электроники, компьютеров и смежных тем.

Вариант крепления платы на самоклеющейся площадке.

Купил в магазине пакетик площадок самоклеющихся 20х20мм.
А в итоге прекрасно подходят как стойки на плату(для различных отладочных плат) или даже крепления платы в корпусе без порчи самого корпуса. В конце концов можно отодрать скотч и посадить площадку на капитальный клей.

Ссылка для скачивание модели самоклеющейся площадки

Вот так вот приблизительно это будет выглядеть если в центре площадки просверлить отверстия и закрутит саморез.

Ссылка для скачивание модели плата+ площадки.

Комментарии ( 23 )

Вариант хороший в случае если корпус позволяет. В основном же все наоборот делают (ну я по крайней мере) — лепят платы, потом ломают голову над подходящим корпусом.
В твоем варианте следует иметь в виду, что в плотную к стенке корпуса не подвинешь, а значит dsub разъемы нормально ты не выведешь на корпус — будут мешать стойки.

  • SpiritKing
  • 07 сентября 2012, 12:05

ни чего не будет мешать если подумать заранее.
если сдвинуть крепёжное отверстие платы на 6-8 мм в глубь платы
тоже верно, но как правило такое сразу предусматривать надо, т.к. чем глубже — тем плотнее разводка.

Ну предусматривать крепление в любом случае имеет смысл, так что можно сразу задуматься над тем, нужно ли прижимать плату вплотную к стенке и соотверственно закладывать крепление. А насчет разводки да, как правило ближе к центру плотнее, хотя бывают и исключения.

Иногда такие сдвиги могут увеличить размеры самой платы, легче уж посадить на стоечку, меньше места занимает (иногда это критично) и надежнее будет, точно будешь знать что плата не отвалится. Да и скотч при жаре и повышеных температурах, начинает терять свои клейкие свойства. Еще нужно подбирать куда такую площадку всунуть.
Такая площадка не есть универсальным решением для крепижа плат, вот стоечка, дело другое. Можно подрезать, если большая, можно забацать бутерброд из плат, зделав стоечку межу платной крепежкой.
А на отладочную плату я прикрепил резиновые ножки од старой веб-камеры, еще выдел вариант ножек из мебельной фурнитуры, такую силиконовою ножку крепят в места удара стекольных дверей и прочих изделий из стекла, для предотвращения разбоя.

Да и скотч при жаре и повышеных температурах, начинает терять свои клейкие свойства.

Смотря какой скотч. Мне как-то попадался специальный стойкий к температуре. Он спокойно переживал, например, такие экзекуции как полный световой день на обратной стороне тонированного участка лобового стекла в 35-градусную жару под прямым солнечным светом. Обычный, даже качественный, не выдерживал и часа в таком режиме.

Ну да, не спорю. Но какой китайский производитель будет клеить такой скотч на дешовый крепеж.

Это точно. Я имел в виду, что если этим заморачиваться, то можно родной скотч со стоек ободрать и наклеить что-то типа такого как я описал. В принципе, главный плюс описанного в топике решения — отсутствие необходимости делать дырки под крепление (что чаще всего нужно, если только плата не делается сразу под готовый копус и имеющееся крепление). Ну а качественный скотч позволит избавиться от одного из главных недостатков таких стоек, который вы упомянули выше.

А чем не устраивает проверенный способ — приклеиваем эпоксидкой 4 пенька и привичниваем плату саморезами.

  • Lifelover
  • 07 сентября 2012, 16:44

Они отваливаются.
По работе встречаю много таких креплений — максимум 3 года и оно отклеивается. Они подходят только там, где нет нагрузки.
Очень редко встречаются с хорошим «клеем» — держат пук кабелей на потолке годами, но это большая редкость и разница в цене 4-5 раз.

Эпоксидка отваливается? Да ладно… 😉 Значит, фигово замешал эпоксидку или подготовил поверхности 😉
Ответ ZPS не Lifelover’у. ZPS писал насчёт площадок, предложенных в статье.

Отличная идея, как раз кстати. Есть пластиковый корпус, если приворачивать стойки, с обратной стороны будут торчать болты, что крайне нежелательно.

Если плату закрепить один раз и намертво, то можно, полагаю, уголки платы вставить в выемки на площадке.

А я вот подумал, что из такой площадки получатся ножки для платы. В отличии от резиновых самоклеек они наверняка стоят не по 15р штучка.

Для ножек там чуть выше напомнили хороший совет — использовать силиконовые амортизаторы для мебели (клеятся на ящики/дверцы, что бы те не стучали). Рупь ведро в любом строительном супермаркете.

Ну, мне их в свое время пришлось немного поискать. И главное — они очень низкие, от миллиметра до трех.

Как реализовать ножки крепления платы в корпусе?

Делаю первую 3д модель, хочу напечатать корпус для небольшого устройства по форме напоминающий пульт от телевизора. В корпусе будет 2 платы, которые я планирую закрепить винтами либо саморезами.

Если взять какой-либо готовый универсальный корпус для электроники, то для крепления печатной платы обычно предусмотрены ножки, иногда с резьбой (см. фото). Т.е. я могу положить плату на ножки и закрутить винтом или саморезом.

Подскажите, как лучше реализовать крепление для печатной платы, учитывая возможные особенности, связанные с 3д печатью?

Я думаю, что надо сделать подобные ножки для крепления платы, а резьбу нарезать вручную. Или резьбу можно тоже напечатать?

Как реализовать ножки крепления платы в корпусе?

Популярные вопросы

Дисплей для принтера с klipper

Доброго вечера всем!

Собираю новый принтер H-bot, заказал одноплатник orange pi 3 LTS для Klipper, материнскую плату думаю став.

Ось Z на четырех шпильках М10(12)

Начал закупать детали для сборки принтера core xy.

Посмотрел множество конструкций и самосборов.

Размещение компонентов в корпусе (DIY) (1 онлайн

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Вам необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Удалённый пользователь 75985
Guest

Поделитесь хорошими практиками размещения компонентов.
В моём случае, внутренности корпуса гладкие, без монтажных площадок.
Сам корпус весьма мал.
Можно зашкурить стенки и закрепить стойки на китайские сопли, клей с содой или поксипол.
Можно воспользоваться нарезанными кусочками из вспененного ПВХ. Приклеить их к корпусу в нужных местах, а уже в ПВХ вкручивать крепёжные винты плат.
Больше идей у меня нет. Буду рад услышать другие предложения.

Например, мне нужно разместить две платы друг над другом. Плату с дисплеем над платой контроллера. Как это грамотно сделать? Повторюсь, пространства для маневра очень мало.
Хотелось бы обойтись без торчащих из корпуса головок винтов.

Peratron
Well-Known Member

6 Июн 2006 1.102 399 83 71 Москва peratronika.narod.ru

Я креплю на потенциометрах и разъёмах.

Если с таким вариантом не получается — то в одну половинку корпуса вклеивается на двустороннем скотче шасси из подходящего материала: оргстекло, полистирол. Вспененный ПВХ, используемый нынче в оформительстве — тоже годится.
Не брезгую оргалитом — вполне себе удобный материал.
В общем, любая подходящая халява.

Естественно, предварительно это шасси сверлится и ставятся стойки — со стороны корпуса винты в потай, а вместо гайки — стойка.

ХИНТ: оргалит ещё удобен тем, что можно выклеить на ПВА любой, самый хитрый кронштейн.

Главное, что б поверхность под скотч была побольше — тогда никуда не денется.

Можно, конечно, клеить чем то полу-эластичным: 88, да тот же МОМЕНТ.

А с кусочками — себе дороже: и клеится слабо, и делать дольше.

Peratron
Well-Known Member

6 Июн 2006 1.102 399 83 71 Москва peratronika.narod.ru

Вдогонку.
Для домашнего использования корпуса вообще люблю из оргалита клеить — влага не предполагается, и значит ничего не грозит.

Подробности тут: https://rmmedia.ru/threads/133978/page-2#post-2323278
Корпус без крышки — рассчитан на крепёж под приборную полку. Сзади — решёточка, которую сделал на ЧПУ.
Эксплуатирую и в хвост, и в гриву — как и планировалось, очень удобен для множества дел.

Anthony Scott
Well-Known Member

15 Фев 2016 2.176 2.318 113 45 Bryansk www.babkinyvnuki.ru

Из собственной практики — если нужно полностью спрятать винты и крепёж по декоративно-косметическим соображениям, в таких случаях к днищу корпуса изнутри приклеиваю монтажную панель (фальш-дно) чтобы она по площади покрывала почти всё дно корпуса. Панель вырезаю из тонкой дюрали, и к ней заведомо прикручиваю нужные стойки с помощью потайных винтов. Ничего не видно, довольно надёжно, и монтаж-демонтаж оч удобен.

В случаях, когда не стоит задача прятать крепёж (к примеру, при монтаже плат и прочей начинки на дне рэкового корпуса) —
применяю резьбовые заклёпки;
те, которые с уменьшенным бортиком, если немного подзенковать отверстие, получаются в плоскости поверхности и вообще не выступают.

Удалённый пользователь 75985
Guest

Сами корпуса я уже подобрал (фото ниже). Дна тут нет, т.к. с обеих сторон (широких) будут тач-площадки. В торцах — разъемы. Выходит, что только на мелких стойках, точечно, получится крепить, учитывая размеры корпуса (20 х 3,5 х 1,5 см). Стойки либо как-то крепить к корпусу, либо в ПВХ вплавлять.

Я креплю на потенциометрах и разъёмах.

На разъемах это как?

Если с таким вариантом не получается — то в одну половинку корпуса вклеивается на двустороннем скотче шасси из подходящего материала: оргстекло, полистирол. Вспененный ПВХ, используемый нынче в оформительстве — тоже годится.
Естественно, предварительно это шасси сверлится и ставятся стойки — со стороны корпуса винты в потай, а вместо гайки — стойка.

Слева полистирол, справа ПВХ. Полистирол легче резать, но звук при этом отвратительный. Если ещё и после сборки будет скрипеть, то ну его нафиг. ПВХ понадёжнее, но срезать его под нужную толщину то ещё удовольствие.

А с кусочками — себе дороже: и клеится слабо, и делать дольше.

Кусочки по той причине, что к части поверхностей (условные дно и крышка) нужен доступ, да и занимать всё пространство внутри корпуса плиткой ПВХ не хочется.

те, которые с уменьшенным бортиком, если немного подзенковать отверстие, получаются в плоскости поверхности и вообще не выступают.

Для больших корпусов вариант, наверное.

Тут можно увидеть предыдущую итерацию устройства со снятой нижней крышкой и новые корпуса (пеналы, в девичестве). В предыдущей сборке использовал ПВХ, двусторонний скотч и китайские сопли.
Платы и органы управления были равномерно распределены по всей длине корпуса. Хочу теперь всё то же самое запихнуть в меньший объём. Соответственно, часть компонентов окажется друг над другом.
Как, например, плата с экраном поверх платы микроконтроллера. Теоретически, можно попробовать приклеить их друг над другом через прокладку из вспененного полиэтилена (не ПВХ), но, не сильно нравится мне эта идея. Вот, ищу варианты.Потому как стойки для платы дисплея на микроконтроллер никак не закрепить.

Пока склоняюсь к идее сделать вставку из склеенных слоёв ПВХ, чтобы занимала почти всю площадь корпуса и в ней вырезать ложе под каждый компонент, используя дремель, скальпель и стамеску.
Если с большим куском работать будет муторно — разделю на несколько блоков, каждый блок под свой компонент.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *